Introduzione alla funzione e all'utilizzo del target

Per quanto riguarda il prodotto target, ora il mercato delle applicazioni è sempre più ampio, ma ci sono ancora alcuni utenti che non capiscono molto l'uso del target, lasciamo che gli esperti del dipartimento di tecnologia RSM facciano un'introduzione dettagliata al riguardo,

　　1. Microelettronica

In tutti i settori applicativi, l'industria dei semiconduttori presenta i requisiti più esigenti in termini di qualità della pellicola di target sputtering.Sono stati ora prodotti wafer di silicio da 12 pollici (300 epistassi).La larghezza dell'interconnessione sta diminuendo.I produttori di wafer di silicio richiedono target di grandi dimensioni, elevata purezza, bassa segregazione e grana fine, che richiedono una migliore microstruttura del target prodotto.

　　2, visualizzazione

Nel corso degli anni, i display a schermo piatto (FPD) hanno avuto un forte impatto sul mercato dei monitor per computer e dei televisori basati su tubo catodico (CRT), e guideranno anche la tecnologia e la domanda del mercato per i materiali target ITO.Esistono due tipi di obiettivi iTO.Uno consiste nell'utilizzare lo stato nanometrico dell'ossido di indio e della polvere di ossido di stagno dopo la sinterizzazione, l'altro consiste nell'utilizzare il bersaglio in lega di indio-stagno.

　　3. Stoccaggio

In termini di tecnologia di archiviazione, lo sviluppo di dischi rigidi ad alta densità e grande capacità richiede un gran numero di materiali in pellicola a riluttanza gigante.Il film composito multistrato CoF~Cu è una struttura ampiamente utilizzata di film a riluttanza gigante.Il materiale target in lega TbFeCo necessario per il disco magnetico è ancora in ulteriore sviluppo.Il disco magnetico prodotto con TbFeCo ha le caratteristiche di grande capacità di archiviazione, lunga durata e cancellabilità ripetuta senza contatto.

　　Sviluppo del materiale target:

Vari tipi di materiali a film sottile per sputtering sono stati ampiamente utilizzati nei circuiti integrati a semiconduttore (VLSI), nei dischi ottici, nei display planari e nei rivestimenti superficiali del pezzo in lavorazione.Dagli anni '90, lo sviluppo sincrono del materiale target per lo sputtering e della tecnologia di sputtering ha ampiamente soddisfatto le esigenze di sviluppo di vari nuovi componenti elettronici.